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可调光强测试箱上测试太阳电池特性

放大字体??缩小字体 发布日期:2014-11-27??来源:中国液晶网??浏览次数:1750

  对于一种确定材料的太阳电池,在入射光光谱、功率一定的情况下,可被利用的光子数也就确定了,因而也就确定了效率的上限。对于太阳电池,其表面对入射太阳光有较强的反射损失,因此减小入射光的反射,增加进入半导体内部的光子数,有利于提高光生电流,并提高电池转换效率。减少光的反射常见的有两种方法,一种是制作减反射膜,这对于提高各种材料太阳电池光生电流来说,都是有效的。另一种是在电池表面进行各向异性腐蚀,通过表面积构减小光损失。在非晶硅太阳电池中,一般都采用制备减反射膜来增加光吸收。减反射膜的效果要通过观察短路电流的增加及效率的增加来评价近年来,SnO透明导电膜已被广泛深入地研究,因为与ITO膜相比,它具有更稳定的力学和化学性质,这在太阳电池上的应用很有意义。适当掺杂,可进一步降低SnO膜的电导率。氟掺杂的SnO膜比其它掺杂剂掺杂的膜具有更高的电导电源技术研究与设计率、光透过率和红外反射率。因此,对SnO:F膜的研究更具有意义。对太阳电池来说,绒面透明导电膜具有独特的优越性,因为用绒面透明导电膜作电极可以得到更大的短路电流和更高的转换效率。

  我们通过BTU炉的传送带运输玻璃到炉中央的恒温区,加热到所要的温度,用高纯氮气或氧气分别通入四氯化锡、甲醇和去离子水中,以携带四氯化锡、甲醇和水进入反应室。将氟里昂)单独引入反应室。所制成的SnO薄膜为两层。我们采用酸溶液加锌粉末法来腐蚀SnO:F玻璃上贴抗蚀干膜,经曝光、显影形成所要的图形。用稀释的粘接剂与锌粉按一定比例混合,用丝网印刷工艺将其均匀地涂覆在抗蚀干膜层之上,待其自然干燥后,将其放入一定比例的盐酸溶液中进行腐蚀。用NaOH溶液去膜即得到所要的SnO图形。化学反应原理为:锌粉与盐酸反应生成氢原子,氢原子将二氧化锡中锡还原成锡原子,而锡原子再与过量的盐酸反应生成四氯化锡,溶于溶液中。用万用表测量干膜保护处,电阻为二氧化锡制备后的原值;用万用表测量干膜未保护处,电阻大于20,8,从而证明:F膜已被完全去掉。所得到的图形边缘整齐,无针孔。

  非晶硅太阳电池的制作非晶硅的制作方法有辉光放电法、反应溅射法、低压化学气相沉积法、电子束蒸发法、热分解硅烷法等,使用最广泛的方法是辉光放电法.在抽真空的容器中,充入由氢气或氩气稀释的硅烷,射频电源用电容或电感耦合方式加在反应器外侧的电极上,使SiH电离,形成等离子体。非晶硅膜沉积在被加热了的衬底上。若硅烷中混入适当比例的PH或B6,便可得到n型或p型非晶硅膜。

  我们将腐蚀成形的SnO导电玻璃经清洗送入非晶硅沉积室中顺序沉积p、i、n三层,形成p——in结构。再在高真空容器中蒸发一层平面结构的铝电极,丝印腐蚀铝成形,涂背面保护油墨,即制成了外连式非晶硅太阳电池。外连式非晶硅太阳电池的结构如图1.主要工艺过程如下。制透明导电膜贴膜腐蚀成形非晶硅沉积真空蒸铝作背丝印腐蚀铝保护层切片测试。测试与分析我们是在自制的可调光强测试箱上测试太阳电池特性的,此测试箱可产生501000lx照度的白色荧光灯光,测试过程中光强稳定。

  

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